Прядильные машины

Косвенные расходы на всех переделах распределяются в следующем порядке. Расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования в прядильном переделе — пропорционально отработанным веретено-часам прядильных машин при переработке каждого номера пряжи в ткацком переделе — пропорционально количеству станко-часов, пересчитанному на систему и ширину ткацких станков по установленным коэффициентам  [c.302]


В текстильном производстве будут применяться новые прядильные машины, оснащенные вытяжными приборами. Производительность труда от использования этих машин повысится в чесании на 40%, а в прядении на 10%. Использование этих машин высвободит по отрасли более 350 рабочих. В производствах новых набивок типа АГ будут внедрены поточные линии, на которых все операции выполняются автоматически.  [c.161]

А. П. X а з а н о в, Расчет производительности прядильной машины, Текстильная промышленность", 1952, № 11.  [c.274]

П.м. цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мг) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле  [c.225]

Под "событием" в теории вероятностей понимается всякий факт, который может произойти или не произойти, например, обрыв нити при работе прядильной машины в течение часа. Для того чтобы сравнивать между собой события по степени их возможности, необходимо иметь количественную оценку в виде числа. Такое число называется вероятностью события. Вероятность события есть численная мера степени объективной возможности этого события. С понятием вероятности события тесно связано понятие частоты события.  [c.117]


Пример. На прядильной машине в течение 1О ч зарегистрировано два случая обрыва нити. Требуется определить вероятность возникновения обрыва нити в течение часа.  [c.118]

Случайной величиной называется величина, которая в результате опыта может принять то или иное значение, причем неизвестно заранее, -какое именно, например, количество обрывов нити в течение 1О ч работы прядильной машины. Если случайная величина принимает только отделенные друг от друга значения, которые можно заранее перечислить, то они называются дискретными случайными величинами. Случайные величины, значения которых заполняют некоторый промежуток непрерывно, называются непрерывными случайными величинами.  [c.119]

Например, анализируя три часа работы прядильной машины, рассматриваем следующие элементарные события  [c.120]

Пример. Проводятся четыре независимых наблюдения. за возможностью появления обрыва нити при работе, прядильной машины в течение различных промежутков времени вероятности появления обрыва при этих наблюдениях соответственно равны  [c.126]

В условиях современного производства можно выявить множество систем массового обслуживания. Например, текстильное оборудование непрерывно посылает поток требований на ликвидацию обрывов нитей, а рабочий эти обрывы ликвидирует и т.п. Каждый отдельный запрос на выполнение работы (услуги) называют требованием (заявкой), Та часть обслуживаемой системы, которая может в любой заданный мо—. мент времени послать только одно требование, называется источником требования, или объектом обслуживания например, одно прядильное место прядильной машины.  [c.165]

Основным недостатком значительной части веретен прядильных машин является быстрое загрязнение масла механическими примесями, что приводит к преждевременному износу веретен и повышению расхода электроэнергии. Установлено, что потребление электроэнергии прядильной машиной в конце месяца работы повышается на 7—8%, а через 1,5 мес. — на 30—35%. Через месяц работы количество механических примесей увеличивается до 0,5%, а через 2 мес. — до 1 % и более. Кислотное число через 1 мес. достигает  [c.185]


Сотрудники Ивановского энергетического института совместно с работниками комбината разработали новый способ, смазки веретен прядильных машин. Основой нового метода смазки является непрерывная фильтрация масла на втулке веретена. В качестве фильтра применены трикотажная трубка, миткаль и техническая фильтровальная бумага. Трикотажные фильтры следует заменять через- 1,5— 2 года. Применение нового способа смазки на комбинате позволяет экономить, смазочное масло (66%), электроэнергию (3%), обеспечивает. снижение простоев оборудования и уменьшение расхода обтирочного материала.  [c.186]

Заправщицы крутильных и прядильных машин.  [c.324]

Поясним это на примере. Предположим, что стоимость хлопка, превращаемого рабочим в течение одного рабочего дня в пряжу, равняется 10 часам, или в денежном выражении 20 000 руб. Износ прядильной машины за один день ее функционирования составляет 3 часа, или 6000 руб. Дневная стоимость рабочей силы составляет 5 час, или 10 000 руб. В этом случае общая сумма затрат капиталиста на средства производства и рабочую силу в денежном выражении будет равняться 36 000 руб.  [c.235]

Одновременно, затрачивая конкретный труд, наемные рабочие переносят на продукт стоимость элементов постоянного капитала и создают потребительную стоимость. Причем это перенесение стоимости зависит от качественной стороны труда. Например, для того чтобы перенести стоимость хлопка и прядильной машины на пряжу, необходим именно конкретный труд прядильщиков. Если работник переменит конкретную форму своего труда, например, превратится из прядильщика в токаря, то он станет переносить на продукт уже не стоимость хлопка и прядильной машины, а стоимость металла и токарного станка.  [c.240]

Разработаны Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственных волокон. В сборнике освещены вопросы организации труда в прядильном цехе, приведены нормы производительности прядильной машины, нормативы времени на работы, выполняемые прядильщиком, намотчиком, помощником мастера, примеры расчета норм обслуживания и норм выработки прядильщика, намотчика и помощника мастера. Сборник утвержден Министерством химической промышленности СССР 20/ТУ 1970 г.  [c.23]

Одним из вариантов учета по конечной продукции является организация его в текстильной промышленности. Учет выработки ведется по конкретным видам прядильных машин, ткацким станкам, в отделочном производстве — по технологическим процессам и определенному виду ткани. В этом производстве применяются талоны, сопровождающие ткань по процессам. В них отмечаются номера партий, машин, кусков, артикулы, табельные номера, смена, дата.  [c.157]

Прием осадительной ванны с прядильных машин и передача регенерированной осадительной ванны на прядильные машины. Контроль поступления и передачи осадительной ванны в приемных и напорных барках, температуры осадительной ванны в напорных барках, передачи растворов в отстойник и напорные барки.  [c.134]

Контроль и регулирование процесса регенерации сероуглерода, осадительной ванны, кристаллизации сульфата натрия из осадительной ванны и бесперебойного снабжения прядильных машин осадительной ванной. Контроль за полнотой извлечения ртути из шлама на всех стадиях процесса.  [c.136]

Карта организации трудового процесса при смене фильер на прядильной машине ША-25-ИР  [c.65]

Подобная работа была проведена Пензенским машиностроительным заводом, на котором разброс сроков службы деталей прядильных машин был в диапазоне от 4 мес. до 20 лет.  [c.151]

Цилиндрические емкости (тазы), наполненные хлопчатобумажной лентой с чесальных и ленточных машин, подлежащие установке вручную на ленточные, ровничные и пневмомеханические прядильные машины хлопчатобумажная ровница на катушках единичной массой до 1,8 кг, подлежащая заправке в кольцевые прядильные машины  [c.88]

Питание прядильных машин лентой или ровницей и перемещение наработанных початков и бобин к мотальным машинам и ткацким станкам, обеспечение непрерывности процесса выработки пряжи путем ликвидации обрывов на прядильных машинах питание утком, съем и перемещение с автоматических ткацких станков наработанной ткани, обеспечение непрерывности техпроцесса ткачества путем ликвидации обрывов основных и уточных нитей в хлопчатобумажном производстве  [c.208]

Заправка прядильных и текстильных машин, а также съем паковок — очень трудоемкие операции чем меньше масса паковок, тем больше работы. Например, если завод производит 20 т вискозной текстильной нити в сутки, то при массе кулича 0,4 кг (в пересчете на готовое волокно) на прядильных машинах в сутки будет получаться 50 000 куличей, которые надо снимать и транспортировать к отделочным агрегатам ОК-И, сушилкам, перемоточным машинам. Если на этом заводе масса кулича будет увеличена до 0,65 кг, то в сутки будет получаться только 30 800 куличей и объем работы по съему и транспортировке паковок сократится почти на 40%.  [c.83]

Отсчет циклов ведется с 1770г., даты изобретения прядильной машины и ткацкого станка в Англии. В совокупности с созданием парового двигателя и железнодорожного транспорта, с использованием угля в качестве источника энергии, это дало многократное повышение производительности труда в производстве тканей и стало началом первого цикла.  [c.53]

Рабочие а обслуживании и загрузке бункеров и заправочной части прядильных машин, включая печи подогрева фильерных комплектов.  [c.62]

Нормативы времени по обслуживанию основными рабочими прядильных машин в производстве ацетатной нити, Мытищи. ВНИЙВ, 1970.  [c.23]

Конечным продуктом прядильного производства является пряжа разных номеров. Ежесменно производится приемка пряжи с прядильных машин по физическому весу. В лаборатории устанавливают ее фактическую влажность и расчетным путем переводят физический вес в кондиционный. Съем пряжи с машин оформляют ведомостью о приемке пряжи и остатках ее на веретенах на начало и конец смены. За месяц составляют накопительную ведомость.  [c.238]

Характеристика работ. Обслуживание стеклопря-дильных агрегатов и ткацких станков или прядильных машин в производстве химических нитей и волокон, волокнистых материалов, машин непрерывного процесса получения вискозных текстильных и технических нитей прядильно-отделочных агрегатов химического волокна, крутильных, крутильно-вытяжных, тексту-рирующих, перемоточных сновальных машин, машин совмещенного формования и вытяжки и ткацких станков в производстве химических технических нитей и тканей аппаратно-чесального и ткацкого оборудования в производстве асбестовых технических изделий. Обслуживание размоточно-крутильных и тростильно-крутиль-ных машин с автоматическим регулированием технологического процесса.  [c.209]

Рабочая машина — это механизм, который одновременно может действовать многими разными или однородными инструментами. Например, прядильная машина уже в первые годы ее,применения пряла 12—18 веретенами, а чулочновязальная вяаала сразу многими тысячами спиц.  [c.98]

Заменить фильеры на прядильной машине ША-25-ИР. Модели трудовых приемов приведены в специальной карте. Характерна модель такого трудового приема, как промывка водой. В ней впервые применен символ Ь25, характеризующий насыщение салфетки водой. Знак i свидетельствует о динамичности фрагмента Р2У10, означающего обрыв нити. В моделях используют условные обозначения средств труда, предметов труда, вспомогательных материалов.  [c.64]

Крупные меры намечены в девятой пятилетке по техническому перевооружению легкой и пищевой промышленности. В частности, новым оборудованием предстоит заменить примерно треть парка прядильных машин и ткацких станков. Здесь устанавливаются безверетенные прядильные машины, бесчелночные ткацкие станки и другие машины, повышающие выработку рабочих в несколько раз.  [c.182]

Возьмем, к примеру, текстильную промышленность. Здесь во время работы на прядильных машинах и ткацких станках довольно часто возникают такие пороки на тканях, как утолщенные нити, нарушения ткацкого рисунка, пробоины и порвнны. Когда полуфабрикат поступает к отделочникам, у них нередко к этим дефектам добавляются новые — подмочка, грязные и маслянистые пятна и др. Основная причина этих дефектов — нарушение технологии. Именно поэтому из одного и того же сырья на одинаковом оборудовании Ивановская фабрика имени Крупской дает хороший сатин, а Колобовская — недоброкачественный. Причем скорости ткацких станков на первой из них значительно выше, ее коллектив достиг производительности оборудования, намеченной на 1965 год. Это служит доказательством того, что высокие темпы работы можно успешно сочетать с выпус-ко >1 отличных изделий.  [c.101]

Сложное оборудование приготовительно-прядильного, приготовительно-ткацкого и прядильного производств хлопчатобумажной промышленности машины трепальные, чесальные (за исключением двухбарабанных чесальных машин ЧМД-4), ленточные (за исключением машин типа Л2-50, ЛА-54-500), ровничные, прядильные (за исключением пневмомеханических прядильных машин типа БД, роторных), мотальные (за исключением мотальных автоматов марки Аутосук , АМК.-150), сновальные, крутильные (за исключением прядильно-крутильных машин типа ПК-100),  [c.100]

Особо сложное оборудование приготовительно-прядильного, приготовительно-ткацкого, прядильного и ткацкого производств хлопчатобумажной промышленности, подлежащее наладке, текущему и профилактическому ремонту, сдаче в средний и капитальный ремонт и приему из ремонта двухбарабанные чесальные машины типа ЧМД-4, ленточные типа Л2-5О, ЛА-54-500, пневмомеханические прядильные машины (типа БД, роторные типа ПК-100), мотальные автоматы марки Аутоеук , АМК-150, автоматические челночные и бесчелночные ткацкие станки  [c.106]

Комплексная сменная бригада № 3 прядильных машин четвертой смены (бригадир) А. Г. Сомов) Специализированная сменная бригада мотальщиц (бригадир В. Н. Гладкова) Комплексная сменная бригада сукновального отдела (бригадир И. Е. Тутов) 24 человека в том числе 1 помощник мастера 21 прядильщица и 2 сортировщика 19 мотальщиц 14 человек в том числе 1 помощник мастера 10 сукновалов 2 замывалыци-ка 1 счетчик меры и изделий 96,9 кг 111 КГ 114,5 104,6 106,4 99,0 100 90 99,9 100 97,8 100,5 100 108,7  [c.165]

В годы второй пятилетки (1933—1937 гг.) в короткий срок было спроектировано и введено в строй производство вискозной текстильной нити в Киеве (Дарница). Все оборудование для этого производства было сконструировано и изготовлено на отечественных машиностроительных заводах. Здесь впервые был освоен процесс отделки вискозной текстильной нити в куличах на агрегате ОК-И, созданном советскими инженерами. Начиная с 1937 г. на всех отечественных заводах отделку вискозной текстильной нити, полученной на цен-трифугальных прядильных машинах, стали производить на этих агрегатах.  [c.23]

Второй этап (1946—1950 гг.) — восстановительный. После Великой Отечественной войны промышленность химических волокон в нашей стране пришлось создавать фактически заново. Пятилетний ллан (1946—1950 гг.) предусматривал полную реконструкцию старых и строительство ряда новых заводов на новой технической основе. В 1948 г. в СССР был достигнут довоенный объем производства 11,1 тыс. т). В 1950 г., как это и намечалось планом, довоенный объем производства был превзойден примерно в 2,2 раза. В эти годы были полностью восстановлены и реконструированы вискозные производства в Клину, Ленинграде, Могилеве и Киеве, введены в строй новые производства вискозного штапельного волокна в Калинине и Каменске. В 1946—1950 гг. коллективом советских ученых и инженеров создан аппарат ВА для получения вискозы. В 1949—1950 гг. в Могилеве началось промышленное производство вискозной кордной нити (толщиной 70 текс) на центрифугальных прядильных машинах. Одновременно осваивалась первая машина непрерывного процесса для получения вискозной кордной нити (ПН-300-И1), разработанная Всесоюзным научно-исследовательским институтом искусственного волокна (ВНИИВ). Непрерывный метод был принят затем при строительстве кордных производств на предприятиях в Каменске, Калинине, Барнауле.  [c.24]

Экономика, организация и планирование производства химических волокон (1974) -- [ c.95 , c.99 ]